制造企业通过成功实施ERP系统，无论是资金流还是物流，从销售到计划，从采购到仓库等环节，在管理上都有了一定的提升及帮助作用。但在车间执行上，如何及时了解车间生产状况，是否能按时交货，质量问题如何，是否存在生产瓶颈，正在执行的生产订单有什么潜在的问题存在，如何提高执行效率等问题，ERP系统不能很彻底地解决，天剑MES（生产制造执行系统）在融合多家企业生产现场管理需求及实际经验的基础上，结合ERP系统的计划数据，将车间现场所涉及到的人员、设备、物料等多个要素综合考虑，以达到精益化生产的目的。

高级排程APS

高级排程可高效直观地反映车间情况，我们的MES高级排程应用可视化图形技术，建立便捷、人性化的互动界面。用户在屏幕上就可以清楚地看到用户各订单的实际运作情况。手工调整各个参数后，系统又可很快在屏幕上显示出相应的排程方案，包括生产设备，生产开始时间、要求生产完成时间、生产数量等，供计划制定人员进行权衡、决策。用户可以手动移动图中的任何一个事件，从而达到调整计划开始时间和结束时间的目的。

及时准确车间看板

车间管理人员必须及时准确了解车间生产现状：包括上工序完成情况，下工序缺料情况，质量检验情况等，看板管理是精益生产模式下对生产过程监控的重要工具，看板是一种自动指示器，可以自动地发出“生产什么”、“何时生产”、“生产多少”、“何时取料”、“何时存放”等指令信息，对生产过程中各工序生产活动进行控制。我们的MES提供了全方位的看板管理功能让车间管理人员了解各个工序的完工、领料及汇报情况，从而达到生产管理透明的目的。

随需定制的生产预警

车间生产执行过程中，往往会出现一些异常情况，如何对可能出现的异常情况提前预警，从而今早采取措施，成为车间现场管理的首要任务，能将企业管理者从救火队解放出来，将大多数异常变为常态问题加以流程化，规范化处理，我们的MES提供了可配置的预警平台，通过此平台能定义预警信息的内容，产生条件，发送方式，发送对象，发送频率。

完备的质量管理体系

生产过程的质量检验保证了最终产品的可靠性，及时发现产品的缺陷能有效降低成品率，提高及时交货率，从而保证产品的信誉，我们的MES除了提供质量标准的制定，方便建立各物料的检验方案，根据检验方案和实际检验值，自动产生检验结果，杜绝了人为因素出现的误差，并有效提高检验数据处理的效率。

全程产品生产过程跟踪

产品生产过程的及时了解及售后服务的实际要求，需要能对产品的生产过程进行全程跟踪，我们的MES除了能根据销售订单号对批次产品进行跟踪外，还可采用条形码或序列号等方式跟踪单台/件产品的生产情况，从而对生产过程中的领料情况，设备情况，加工人员等信息全程记录，便于追溯生产过程，也为售后服务的零部件更换及质量问题分析提供准确的依据

多种现场数据采集方式

生产过程的及时了解和反馈，离不开数据的及时采集，但由于受车间现场条件的限制，电脑不能布置到每个岗位，对车间现场的管理很难提供到位、及时的支持，使上层管理与车间生产信息之间有一个“断层”，一方面不能实际控制生产的质量，质量检验没有通过的零部件或成品容易流入下一个环节，另一方面，车间人员需要将生产结果手工录入到ERP系统中，及时性和准确性都不能得到有效保证，给管理层对生产现状的了解和决策也造成了麻烦。因此，如果需要及时追溯单个产品的所有生产过程信息，包括：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产实际开始时间和结束时间，质量实际情况等，还需要一套车间现场数据采集的系统才能完成。

我们的MES提供了多种数据采集方式，可根据企业的实际情况进行选择，从而做到经济适用，效率高，准确性高的目的。