石家庄强大泵业集团有限公司（原石家庄泵业集团）是集科研、设计、制造于一体的渣浆泵、污水泵、潜水泵及石油化工用泵生产基地。集团下设12个子（分）公司，年生产能力13000台（套）。企业同时提供阀门、旋流器、控制柜等系列产品，产品畅销全国各地，并出口到北美、南美、欧洲、非洲及东南亚等50多个国家和地区。

多年来，企业励精图治，锐意改革，致力于打造渣浆泵、潜水泵国内泵业第一品牌并高度重视机制创新、技术创新与管理创新。“九五”期间，企业是863/CIMS河北省示范企业，有CAD/CAPP及MIS应用的丰富经验。“十五”计划中，随着国家大力提倡“信息化带动工业化”，“信息化与工业化融合”，企业在完成改制、迁厂、技改的基础上，全面推进信息化战略，于2006年启动ERP、PLM、自动化立体仓等项目的实施，经过企业的招标和严格挑选，天剑公司有幸成为ERP、CRM、协同OA的产品供应商与实施服务商，并作为项目总协调，负责与PLM（产品生命周期管理）、WMS（自动化立体仓管理系统）、集团财务系统的接口实施，成功地实现了产品设计信息——>生产信息——>经营管理信息的全面集成。天剑公司通过实施强大泵业信息化系统，形成了具有流体机械制造行业精益化管理特色的解决方案，具体体现在以下几个方面。

流体机械行业是典型的离散制造，企业接受的订单呈多品种、小批量与单件形式，部分产品配件需备货生产（库存）。强大泵业在ERP计划分解时，系统提供了ETO、MTO、ATO、MTS四种方式。对于特殊订单（按图加工或根据样品提出具体修改、加工要求）采取订单设计制造分解模式；对已生产过的不需重新进行设计的产品（含外购、外协与自制），采用订单生产分解模式；对于由库存储备零部件组成的产品，采用订单装配的分解模式；而对于常规配件，采用库存备货生产模式。综合利用几种制造模式，不仅满足了计划分解需求，而且有利于订单跟踪，有利于缩短交货期，有利于实现基于订单的成本核算。

交货期控制是离散制造业生产管理必须解决的问题。多品种、单件小批的交货期控制难度较流水线生产（Flow shop，如家电生产）要大得多。难就难在品种多，BOM结构复杂，订单要求个性化程度高，交期变化因素多。这个问题若解决不好，不仅加大产品成本，而且严重影响客户满意度，甚至丢失市场。强大泵业采用的解决方案是：

■ 订单审批阶段：特殊订单审批时，可以在系统中根据不同的订单类型走不同的审批流程，实现电子审批，在短信平台进行短信审批提醒；

■ 订单预排阶段——根据BOM结构，库存备货，生产加工周期推断交货周期，回复客户，减少盲目承诺造成的损失；

■ 对于订单设计类型的客户，推荐使用“类似创建”的方法——从以前的产品中，找出类似产品，加以分析改进和性能模拟，同时将PLM产生的BOM结构，实时传递到ERP系统，缩短排产时间；

■ 对于订单生产类型的客户——根据交货期要求和订单产品特点，可以采用订单装配模式的尽量采用该模式；对于库存中类似呆滞状态的成品，利用ERP改装重组功能，进行产品改装；

■ 生产领料的成套控制——系统控制装配车间领料时必须按BOM结构成套领料，防止漏领不配套，耽误工期及占用装配现场空间情况；

■ 标准件和低值易耗类物料——采用一定的安全库存和批量采购；

■ 生产环节的实时跟踪与汇报——采用工作流（审批流）及短信功能实现生产工序的及时汇报，及时了解质量情况、处理废品、追加生产；采用项目调度跟踪功能跟进从订单签订到成品发货的全过程；ERP提供大量报表，实时反馈订单的生产、发货情况。

强大泵业集团是典型的离散型生产制造企业，订单个性化非常明显，客户市场需求变化导致交货期、订单数量、订单价格、交货地点或交货方式经常变更，通过ERP系统的实施，有效地解决了这一问题。主要的订单变更状态及处理策略是：

1） 如果订单发生变化时还处于未审核状态，则直接进行修改，然后提交相关人员按照审批流程审核处理。

2） 订单已经审核且仅是订单表头发生变化，则： 订单表头包括客户信息，运输信息以及订单说明等。表头变化将引起技术资料计划变动和运输计划变动。这种情况下销售部门可直接在已审核订单中进行修改，并生成对应的订单变更通知单，根据系统设置的审批流将变更信息传递到相关人员，各计划报表相应数据也随着订单数据的变化而变化。

3） 订单已审核，但订单明细数据发生变化

■ 如果变化的是金额，此时将影响到应收款，销售发货单生成时直接按照新的单价和金额产生，从而应收款采用新的金额计算，如果发货单已经产生，此时需要冲红原来的应收款，并重新生成应收款；

■ 如果发生变化的是交货日期，此时影响到计划和车间的实际排产。如果工单还没有开始执行，则删除原来对应的物料需求计划和主生产计划，并重新产生对应的计划；如果工单已经下达，首先在主生产计划中修改需求日期，这样装配出产计划数据正确，接着要按照销售定单号修改物料需求计划中的需求日期，工单部分则需要车间调整工单的完工时间；

■ 如果是数量增加或增加了新的品种，销售直接修改原来的数量或增加新品种的明细数据，计划只需要重新导入生成未导入的部分数据，从而生成对应的新的主生产计划和物料需求计划；

■ 如果是数量减少，主生产计划已经根据销售定单的变化自动发生了变化，车间实际业务的处理是：已经开始生产的就完成生产，没有开始生产的，根据业务上当前的状态分别修改工单或计划；数量减少到0的，销售不能删除原来的记录，只需要修改数量到0，保证主生产计划中的数据有据可查；

■ 如果需要注销定单，则将销售定单中明细的对应数量修改为0，主生产计划的对应计划数量也将自动变为0，计划根据对应物料的执行情况，如果工单已经开始执行的，则继续执行并入库，如果对应工单是下达状态，则回退到计划状态，并将该定单的所有计划状态的物料需求计划记录删除，从而保证下次做相同物料计划时不再考虑这些数据；

■ 如果产品编码发生变化，则将销售定单原来编码对应的数量和金额修改为0，新增加一条记录，录入新编码，单价和金额。生产计划根据原产品的执行情况，正在执行的就执行结束，没有开始执行的，回退工单，并删除对应的物料需求计划，并在主生产计划中导入新编码，重新生成主生产计划，并做物料需求计划及后续操作；

■ 如果是产品发生变化，已经开始生产的零件完成生产，如变化的产品和原来的产品结构上比较相似，则按照改装泵的方式处理（如果BOM结构发生变化，一般情况下产品编码要发生变化的，如果是特定产品，编码没发生变化，此时如果工单没有产生，则重新进行MRP分解；已经产生工单，手工增加新BOM上增加物料的工单，采购件则直接采购）。

企业为了保证交货期，需要对常用半成品、原材料、普通成品保持一定的库存，但也可能造成部分原材料、半成品、成品库存的呆滞积压。泵需要的原材料或半成品基本都是金属，具有较高的价值，呆滞积压的物资将会造成大量库存资金的占用。如何减少库存物资的积压成为包括强大泵业在内的所有企业的普遍问题。强大泵业在ERP实施时采取了以下策略：

■ 设置安全库存：首先在系统设置中按照ABC物料进行管理，根据其ABC类别显示的库存结构情况，设置物料安全库存，保证常规产品、零件、采购件有一定的库存来满足生产，提高企业的及时交货率；

■ 分解算法：物料需求计划的分解算法中兼顾到特殊订单和常规订单的处理不同。对于特殊订单，其部分或全部物料有特殊的要求，需要按照订单号进行跟踪，从而保证此订单的零部件不被其它订单占用；对于普通产品或零部件，系统则考虑这些物料的采购在途，生产在途，委外在途，各方面的预计消耗，当前库存及批量等多个因素，从而保证优先消耗掉现有库存；

■ 呆滞分析：ERP系统提供了对物料进行呆滞分析的功能，并提供处于呆滞状态的物料清单，从而做出处理；

■ 呆滞预警：对于处于呆滞状态的物料，系统通过预警方式给予提醒，从而让相关管理人员及时发现和及时处理，最终达到降低呆滞物料库存的目的。

强大泵业应用天剑ERP系统，实现了成本核算由粗放的手工核算方式到精细化成本控制的转变：

■ 成本核算单位细化——自制件核算单位由原来的3个细化到4个，外协核算单位实现了按照具体的外协商进行核算；

■ 核算对象的细化——成品的核算单位，真正实现了按照具体的成品物料进行核算，完全抛弃掉原来按照材质的核算方式，使产品的成本更准确；

■ 按照订单进行成本核算——同一个订单下既有成品，也有零件和采购件。通过成本核算系统，实现了按照订单进行成本核算，使订单的利润情况一目了然；

■ 核算方式的动态设置——系统目前提供的成本核算方式是通过参数设置的，这也就意味着随着企业管理的不断提高，可以根据实际需要改变核算方法，使成本核算更加精细，更加贴近实际；

■ 仓库管理与成本核算一体化——手工成本核算模式下，成本是按照材质核算，核算的单位成本无法体现到仓库当月的进出库单据库存中。采用ERP系统进行成本核算后，成本单价和金额即时反映到当前核算期间的进出库单据和库存上，对系统有金额权限的操作员可以及时看到某种用途领料的实际发生成本，可以从更多的角度进行成本分析；

■ 管理的提升——通过成本系统发现并解决了许多管理上的问题，例如：①车间领料中本应当通过领料申请的领料采用了零星领料，导致了直接材料的减少，制造费用的增加；②库存调整的不规范，导致物料间的转帐条目原因不明；③仓库结转权限的控制放得过大，应收回财务统一处理，避免月结后修改仓库单据；④自制件的工时定额数据不准，导致了部分物料的费用分摊不准确等等。通过成本核算，发现了这些管理上的漏洞，同时促使相关人员改进工作方法，提高工作效率和执行力度。

■ 成本核算效率的提高——采用成本系统后，核算时间由原来的10多天减少为1天就可以全部完成，工作效率和准确性都得到了很大的提高。

系统除了提供大量明细数据查看及统计分析报表外，还根据流体机械行业实际和企业决策层关注的问题，重点开发了大量用于辅助决策方面的图表。如：

■ 用于部门决策和管理分析的——生产异常预警，库存预警，销售回款预警等。还可以将预警信息（如需催收的回款客户名称、合同号、金额等信息）发到预警平台或个人手机上，对于减少呆坏账，起到了重要作用；

■ 用于集团层决策分析的——采购价格变动表；产品市场价格变动表；销售利润一览表等等。

系统不仅提供大量报表供各层次辅助决策，而且天剑公司还辅导企业信息中心人员学会了报表开发工具的使用，为日后企业自己编制报表奠定了基础。

强大泵业信息化系统集成实现了ERP与PLM产品设计信息的集成，与CRM客户信息的集成，与协同OA工作流信息的集成，还实现了与集团财务资金流信息的集成以及同自动化立体仓系统，自动上料系统等信息的集成。

由于各个系统采用的数据库不同，业务要求不一致，天剑公司采用了灵活的解决方案。如：

■ ERP与PLM接口——采用数据库无缝连接，触发器实时产生方式；

■ ERP与WMS接口——由于两个系统采用不同的数据库，采用透明网关+临时表方式；

■ ERP与集团财务接口——采用数据导入导出方式；

■ ERP与CRM、协同OA接口——由于全都是天剑产品，采用数据库无缝连接方式。

通过对各种不同接口的灵活处理，实现了各系统之间的信息集成，满足了数据一致性、完整性、及时性与共享的要求。

1、实现订单跟踪产品制造全过程，有效地控制了交货期。采购与外协周期大大缩短，采购计划，外协计划更加合理，制造周期平均减少1/4。

2、在保证和提高产品质量的前提下，有效降低了制造成本。在制品库存每万元产出占用下降14.98%，原材料库存资金占用减少6%。

3、CRM的应用显著增加了客户的信息量（增加20%以上），帮助企业有效地开拓新客户，提高了老客户的满意度。

4、销售应收款回笼预警提示与用户信用评估系统使企业在金融危机形势下能有效地及时跟踪回款情况，缩短回笼周期。并根据用户信用与资金情况在总装、发货、现场安装三个环节进行控制，有效地避免呆帐、坏帐，增加了现金流。

5、实现了产品设计数字化与管理数字化的集成。天剑ERP.R30、天剑CRM、天剑协同OA系统与PLM、集团财务总帐、自动化立体仓、实现了信息集成。产品从设计BOM(EBOM)——>生产制造——>售后服务整个生命周期的信息通过计算机集成处理，从订单录入到下达生产计划可以在几分钟内完成，大大提高了工作效率，避免了数据的重复录入，保证了数据的准确性与及时性，彻底改变了“信息孤岛”带来的信息分割、孤立的局面。

6、通过信息化集成系统的实施，梳理和调整了业务流程，建立了相应的管理制度，从而有效提升了企业管理，也培养了一批复合型人才。

石家庄强大泵业实施信息化，使强大泵业更强大。强大泵业经过ERP等信息化系统的实施，企业对天剑产品与实施团队也有很高的评价：“天剑公司基于构件的ERP软件系统功能丰富，适合多品种小批量制造模式的需求，系统运行稳定。天剑公司实施顾问对流体机械制造行业有深刻了解，综合信息系统集成方面有较丰富的经验，实施顾问在我公司工作期间非常勤奋，其敬业精神和服务态度令我们非常满意。”