佛山市蓝箭电子有限公司（原佛山市无线电四厂）是一家具有30年电子元器件制造历史的专业厂家，拥有划片、粘片、焊线、塑封、测试、打印、编带等自动化设备几十台（套），年生产能力20亿只，产品系列包括SOT-23、TO-92、TO-92S、TO-92L、TO-126、TO-202、TO-220F等100余种，是国内品种齐全、销售量名列前茅的中、小功率三极管主要生产厂之一。现已成为长虹、康佳、步步高、TCL、金星、厦华、福日、海信、香港创维、香港长城等名牌电器的配套生产基地。

随着经济全球化的发展，市场竞争日趋激烈，面对国际跨国公司大举开拓国内市场和国内同行的追赶，蓝箭认识到急需先进的生产经营理念和管理技术，提升市场竞争力，扩大市场份额，保持持续快速地发展。为此，公司决定实施ERP系统，经过几番选型及考察，考虑到天剑公司有在电子行业实施的成功经验（风华高科CIMS系统）等各种因素，蓝箭公司最终选择了天剑公司的ERP。

蓝箭的产品属于电子器件类，风华高科则是电子元件类产品生产厂家，所以不论是从生产工艺还是流程都有一定的差别。ERP行业化是发展的趋势，而行业化ERP产品若没有行业客户案例作为支撑，产品行业化也只能是一座空中楼阁。TJ-ERP在蓝箭的实施，不但是要顺利地完成一个企业的实施任务，而更重要的是完成提炼电子元器件行业产品的目标。

天剑公司项目组的入驻与其他的项目一样很平常，没有什么特别的仪式，把住宿及日常生活安排妥当之后天色已晚。第二天，工作环境的安排及实施小组、领导小组、业务小组都很快明确下来了，ERP培训也很顺利地完成。

一切进行得很顺利。这一个阶段的工作并没有什么难点，其中的培训也只是比较粗的培训，因为刚开始，培训的听众并没有带着实际的问题，而只是灌输一些ERP的理论知识。

接下来，要进行调研了。开始的时候，心里并不是很有底，因为看到蓝箭产品的工艺过程与之前所想的有很大的区别，甚至有一些是完全是没有想到的。回忆起在风华高科走过的历程，也走过一段弯路，一个很大的原因是没有对现场进行充分地了解，完全按照理论的逻辑进行，导致开发出来的程序与实际的应用相差很大而重新开发。不能在同一个地方跌到两次，天剑项目组暗暗地下定决心。

技术工程部有物料编码但是没有任何的规范文档，物料包括材料、半品和成品不下于六千种，“仓库的帐老是因为代码不统一而库存不准，另外财务的叫法与生产的叫法不一样……”，可以说代码还是处于一种没有规范的状态。规范物料编码，这是ERP系统正常地运行的第一关，所以项目组决定就蓝箭存在的物料代码问题召集各部门开一次物料编码会议。在会上大家的意见各自不一，但都有一个共同的愿望，那就是希望代码统一。经过几次磋商，最终确定了内部流通的统一编码规则方案，得到了一致认同。

完成实施的第一步，总算是松了一口气，因为这是基础性的，也是全局性的工作，ERP的实施成功与否就看这一步的效果了。但这只是开始，真正的工作还在后面。仓库、销售、采购的调研很顺利，基本与我们的原型产品吻合，不同之处只是局部的一些细小要求，很快项目实施就进入了生产部门及质量、工资等相关系统。

生产调研开始啦，把所有工序的单据和报表都收集了一遍，同时去生产现场，了解工艺过程和各工序的作业情况。蓝箭生产有十八道工序，整理下来，收集的报表和单据就整整两百张！面临着这一些“海量数据”真的是无从下手，更不用说消化了。

行业的特色体现在生产的过程，如果把这一堆报表和单据整理清楚，就掌握了电子元器件行业的主要特色。项目组感觉到，电子元器件行业版本的提炼真的是一项艰巨的任务，同时也意识到实施的难点重点就在这里。

实施双方经过仔细分析，办法很快就找到了。大家发现，蓝箭的报表虽然很多，但是都是围绕着一个最重要的单据开展工作的，那就是“流通卡”，而流通卡又有很多种。如图：

车间生产流程主要是以工艺流通卡管理为主，流通卡上记录在制品的工序、接收日期、接收数量、合格数量、完成数量、操作工、机台等基础数据。流通卡的种类大致分为：任务流通卡、分档流通卡、合批流通卡、返工流通卡、旧流通卡等，车间的操作主要就是围绕这些流通卡进行。通过流通卡上记录的数据可以查询任务单的生产情况、车间的在流品数量、统计操作工、产品的产量等，并可以导出工资系统需要的操作工的计件工资。

在实施双方的共同努力下，终于把数据模型建立好了，开始了客户化的修改…..

实施过程中，发现当初的流通卡并不是我们设计出来的那么简单，“卡中有卡，千变万化”这八个字来形容流通卡是再恰当不过了，不得不重新开始对原来修改的程序进行“大手术”。

经过大手术之后的程序基本上可以满足客户的需要，但是实施还是要一个工序一个工序地进行，直到最后的一道工序，整整花了三个月的时间。这三个月里，已经把原来的两百多张报表单据及十八道工序“尽在掌握中”！

其他的模块的实施进展很顺利，不存在什么问题，从项目开始的进销存实施，直到最后一道工序上线我们整整花了七个月的时间！

此时，项目组对整个项目的验收已经很有信心了，但是离验收的日子还有一段距离，本着对用户负责的精神，项目组反复地测试反复地修改，使得ERP最终在蓝箭扎下了根，得到了用户的高度认同。

项目要验收了，对项目组来说，这一个项目是完成了，而更重要的是实施结束之后整理出电子元器件行业的特色及生产特点，整理出TJ-ERP的电子元器件行业版本。

1.电子元器件行业在制造业模式上既区别于以汽车、家电制造为代表的离散制造模式，又区别于以石油化工为代表的流程制造模式，是一种以批次流程生产为标志的混合制造模式。

2.批流程生产工艺的特点是整个生产过程由若干道工序组成的流程实现，但以批次为单位进行加工，工序之间可以间断（流程型制造，如炼油则不能间断）。

3.对于电子元器件这种批流程制造模式：

1） 传统的MRPII逻辑在这里被弱化，反映在：

（1） 电子元器件作为整机厂的上游产品，其客户主要是一些大厂家，客户的需求和订单比较稳定，主生产计划（MPS）相对变化不大；

（2） 电子元器件产品分为多种品种规格，而不同的品种规格由不同的性能参数（如电气性能）决定，产品物料请单（BOM）不是传统意义（离散型制造业）的装配清单，而是配方清单。

2） ERP管理的重点是车间管理，包括车间调度、工序流通控制、质量管理、生产统计等。

（1） 工序流通控制通过工艺卡（或称流程卡）来实现。一张工艺卡记录了本批产品的数量、规格、工艺要求、质量检验等几乎所有加工要求。

（2） 联产品是电子元器件行业的一个特点。联产品管理需要通过不同的流通卡实现。

（3） 工艺卡的管理配合条形码检测可以很好地解决车间调度和流通控制问题，大大提高生产效率。

（4） 由于工序之间是可间断的，在制品存放于车间内部的中转仓，通过中转仓实现车间生产调度（插单、抽单等处理）

3） 在生产过程中同一在制品使用不同的计量单位。

电子元器件生产工序由自动部份和手动部份组成。其中自动化工序的数据采集由设备的自动化装置完成，而手工工序数以万计的在制品往往靠人工检测，由此产生不同的计量单位。ERP必须处理好这一问题。

这些行业特色已完全融进TJ-ERP产品。在风华高科的基础上，通过篮箭的验证和后来粤晶高科的不断丰富，最终形成了TJ-ERP的电子元器件行业版本。