一、管理创新是中国制造业的内在迫切需求
中国目前虽然还不是一个制造强国，但已是一个影响全球市场的制造大国，这一点已是举世公认的事实。到国外走一圈，就会发现举目皆是“made in china”的产品。“中国制造”已从传统的服装、玩具、鞋类等日用消费品发展到机电产品、船舶、通信设备、计算机、汽车等高技术产品。技术含量不断提高，产品档次不断升级，从为别人做OEM到发展自主品牌，中国制造业为全球提供了大量价廉美的产品。中国的出口份额在不断提高，中国已成为举足轻重的出口大国。中国的制造业，已影响到全球经济。
另一方面，我们也看到：由于自主品牌、高技术含量、高附加值的产品还不够多，在国际竞争中我们赚的还是辛苦钱，大部分利润被别人从分销渠道和品牌中拿走。为了改变这一局面，国家号召自主创新，努力掌握核心技术与关键技术，增强科技成果转化能力，提升产业整体技术水平，发展先进制造业。同时，全球经济一体化以及制造业不断向低成本、高可制造环境的国家和地区转移，为中国制造业带来愈来愈多的挑战：
1. 大批、成批生产制造模式的比重在减少，客户的需求日益个性化。多品种、小批量、 单件的生产制造模式逐渐成为主流方式；
2. 客户的交货期越来越短，变数越来越大；
3. 客户对产品性能价格比的要求越来越高，售后服务可追溯要求日益强烈；
4. 能源及原材料不断涨价，劳动力成本不断增加，产品同质化引起的产品市场价格不断降低，迫使企业制造成本增加，利润空间逐渐缩小；
5. 企业的专业化分工越来越细，使企业必须不断加强与供应链合作伙伴的联系；
6. 国家对环保、能源耗用方面的要求日益严格，“绿色制造”成为企业必须关注的问题.
简言之，T（交货期）、Q（产品质量）、C（产品成本）、S（服务）、E（环境）仍然是中国制造业持之以恒要解决的主题。中国制造业要提高自己的核心竞争力，除了进行机制创新（建立现代企业）、产品创新（提高自主创新能力，研发具有独占技术的差异化产品）之外，管理创新已成为企业内在的迫切需求。
二。当前管理创新要解决的突出问题是保证交货期和控制成本
笔者这几年经常接触制造业企业家及管理者，大量的感受是对交货期及成本核算控制的需求迫切。
保证交货期
1. 经济全球化下的国内制造业，市场竞争日益激烈，市场节奏越来越快，对交货期的要求愈来愈严格；
2. 多品种、小批量、单件生产制造模式比重逐渐增大，产品多变性及创新性日趋增强，尤其是订单设计的小批量或单件生产，设计修改多，计划排产不易，精确的设计、制造BOM难以实现；
3. 市场变数增大，计划生产过程中抽单（改变交货期，取消订单），插单（插入急单）现象频繁发生，计划调度难度增大，不易保证交货期。
成本核算控制
1. 企业除了产品创新，推出市场可接受的高利润产品之外，必须从成本控制中扩展利润空间；
2. 多品种、小批量、单件生产模式?D?D订单制造及订单设计制造过程中的反复修改，难于准确计划成本，难于控制实际成本；
3. 成本核算涉及到料、工、费（制造成本），要做到按订单、按产品的成本预测及成本核算，必须积累大量的经验数据，必须细化到原材料按单、按品种的采购成本，工序级、设备级的工时定额，需要基础数据准确、及时、完整，需要细化管理，同时加大管理工作量；
4. 需要有符合企业实际的成本核算模型。
保证交货期与成本控制既是制造业管理创新所要解决的突出问题，也是ERP应用所应解决的重点和难点。
三。对策与建议
为了成功地解决交货期问题和成本控制问题，企业与ERP厂商都应做出努力。
作为制造业企业，要从解决问题的目标出发，实施企业流程管理（BPM）工程。从解决问题的源头出发，认真分析经营管理与生产制造流程，按照“精益生产”的思路，一方面精简那些不产生效益的环节及部门，简化流程；另一方面从精益化管理的需求出发，增添、加强必要的环节及组织。精益化管理，必然会增加成本，所以需要在管理成本和取得的效益上取得一个平衡点。
作为ERP厂商，应配合企业，从以下环节（包含但不局限于）解决问题：
1）实施C3P（CAD/CAE/CAPP/PDM）技术和反求工程，缩短产品开发周期，减少返工次数，降低研发成本，解决适合订单装配，订单制造、订单设计及库存生产模式下的产品设计BOM、制造BOM的准确性与一致性问题。
2）提高市场响应能力?D?D采用预测模型和计划模拟模型，建立在成本核算和物料需求计划基础之上的产品报价系统；通过ERP库存管理系统和生产制造系统提供成品，在制零件计划完工情况，提供较为准确的交货期，支持销售合同评审。
3）满足个性化订单需求?D?D生产制造模式必须支持订单设计、订单制造、订单装配和库存预测；通过项目和订单关联的方式实现项目型订单生产方式的排产和跟踪；在生产排产和订单跟踪环节增加商品件的标识和处理，确保能够及时查询订单生产情况。
4）加强计划生产过程监控?D?D标准件采购采用MRP算法；进一步降低生产作业计划的粒度，提高过程控制的质量；应用工作流技术，实现在线计划审批、跟踪。
5）加强车间工序级的调度和制造执行?D?D采用MRPII+JIT方法下达加工、外协、采购、装配指令；通过工作流技术加强生产调度，掌握好装配节奏；及时了解、掌握零件和毛坯加工情况、完工情况和拖期情况，确保信息的及时性，完整性，协调好各零件的配套关系。
6）精细成本核算?D?D建立按订单、按产品的成本核算模型；按照计划成本、实际成本、成本预警等要求建立成本数据采集点；在成本核算实施过程中引入必要的BPM；先实现车间级的成本核算，再实现工序级的成本核算。
以上环节的处理包含ERP软件产品应具有这些功能，以及现场实施两个方面。
四。ERP软件厂商的历史使命
当前ERP产业呈现如下一些特点：
1. ERP应用从前些年的“政府牵引，软件商推动”走向企业的自主需求；
2. ERP初级阶段的普及应用与行业深化应用并举；
3. 行业应用的重点愈来愈集中，所要解决的管理目标愈来愈突出，问题愈来愈精细化；
4. 集成化?D?D 同PLM（产品生命周期管理）的集成，解决产品数据一致性的问题；
同SCM（供应链）的集成，解决企业间的协作及敏捷制造问题；
同BI（商业智能）的集成，提供分析模型和决策支持；
同MES（制造执行系统）的集成，提出了离散型MES的概念；
同各种底层数据采集方式的集成，如条型码，指纹系统，立体仓等等；
5. 集团解决方案?D?D分布式、异地、移动；同DRP（分销资源计划）的集成；集中管理、分散制造等等；
6. ERP技术发展迅速?D?D构件化、平台化、工作流、模型驱动等等。
ERP软件厂商应顺应历史发展的潮流，抓住产业趋势，提出解决方案，提炼产品。
制造业是国家强盛的基础。坚持信息化与工业化融合，加快发展先进制造业，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业是国家长远的既定方针。那种认为制造业是“夕阳产业”的观念，无论从理论和实践上都是错误的。只要有制造业存在，就要解决T、Q、C、S、E问题，ERP作为解决这些问题的理念、逻辑与方法，不论今后其名称如何变化，理念如何扩展，核心内涵还是实现企业的管理目标。企业之树常青，ERP永远有市场，永远有用武之地。
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