一、引言
我国正值ERP应用的高潮期，众多制造型企业都在加速自己的信息化进程，众多ERP软件商都在开发、完善、升级自己的ERP软件产品。ERP在中国几乎已经成为管理信息化的代名词，众位专家、学者、企业界人士都对此各抒己见，可谓百家争鸣。作为一名长期与企业打交道的实施人员，在此结合多年在理论研究和企业实践过程中总结的经验、教训和体会，总结了一些影响到企业ERP是否能够建设和应用成功的关键要素，希望与大家共同切磋，共同进步。
二、成功实施ERP影响之要素在ERP实施过程中，有许多企业获得成功并产生巨大效益，也有不少企业付出甚多，收益甚少甚至惨败。成功的经验总是非常类似，而失败的教训却又各自的不同。ERP不是普通的软件产品，而是先进的管理思想、管理方法、管理流程、管理工具的凝结和数字化表达。影响成功实施ERP的要素很多，关键要素不外乎如下：
1、适合的ERP软件系统。
2、恰当的EPR项目目标和项目范围。
3、上层领导足够的重视和对ERP软件的足够了解。
4、乙方专业的顾问和甲方关键用户的紧密配合。
5、整体规划合理，进度安排到位，关键控制及时。
6、基础数据的完善与精准。
7、生产管理是难点是重点。
三、成功实施ERP影响要素-------确保交货期篇ERP系统的生产管理部分是企业实施ERP的难点，很多企业上了ERP系统，但都没有使用起来，能够使用并能用好的企业就更少。我公司的可重构ERP产品R33系统在泵业、电子、胶粘等行业经受住了时间的考验，不但在生产管理方面用起来了，而且已经为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
为啥说生产部分难点呢？ 难在什么地方？本人以为难在：
1、科学的限额领料，即保证生产又不浪费
2、确保客户的交货期。
3、科学的滚动排程。
4、及时收集生产数据，了解生产过程。
现在就第2点（确保交货期）展开讨论分析。在按单制造型企业（MTO），由于产品定制化、多样化、小批量等特点，生产组织过程尤其复杂，充斥各种突发情况，如何保证按质按量的及时交货，如何及时了解生产情况，是制造企业最为头疼的事情之一。
在传统的库存批量生产中，产品设计定型，在产品结构不发生变动的情况下，其生产过程是一样的。这时，企业只需要根据安全库存进行采购。采购的种类，质量，供应商的要素都不会太大的变化。在这些都得到保障的情况下，那么影响交货日期的因素就在一个可以控制的范围之内。
按单制造就不一样。客户产品的样式，规格，型号，材质，特殊的原材料都是客户说了算。所以按单制造企业在接收到订单之后，要先和设计机构沟通，等拿到设计机构给出的图纸之后，才能进行后续的读图、采购等等业务。按单制造产业链上，设计机构往往独立于制造企业，即使是一个企业也是不同的部门，因此在最开始，设计给出图纸的时间就不是企业能够完全掌控的，这是影响交货期的第一个因素。因其特殊性，其采购的主要材料可能也周期长，这样成为第二个不定因素。这也就是我们常说的“三边工程”，边设计，边采购，边生产。
其主要的业务流程如下：
销售订单—》设计图纸（客户化要求）—》生产计划—》计划分解—》物料需求—》物料采购—》采购入库—》生产领料—》车间生产—》产品质检—》产品完工入库—》发货出库—》交付客户。
目前设计院或设计部门在图样设计时大部分采用的是CAD设计。有条件的单位一般也有自己的设计部门并使用了PDM（产品数据管理），没有设计部门的也会聘请一两个设计人员为其设计图纸。
天剑ERP.R33系统对应的客户订单来说就变得简单。我们的解决方案是：企业目前所有的产品的BOM清单都可以存于ERP系统中。这时的BOM清单我们称之为：标准BOM。标准BOM也要进行不断的维护。当客户有销售需求时，根据客户发来的需求，可在现有的产品标准BOM中进行修改（增加BOM结构，删除BOM中的部分结构，修改BOM组成数量等）转变成满足客户要求的产品BOM，这时的BOM ，我们称之为订单BOM。如果客户的要求是不改变产品标准BOM结构，仅仅是材质或颜色等要求，我们系统采用客户订单的“配置”来管理。这样，就是完成了上述流程中的“客户化要求”，该订单BOM与该客户挂钩，然后，进行后续的生产流程。其过程是：
销售订单—》客户要求（订单BOM+配置）—》生产计划—》计划分解—》物料需求—》物料采购—》……等等。.这样既加速了设计过程，又压缩了交货时间，为确保交货提供保障。
如果客户提交的产品是生产企业不曾生产过的新型产品，这时就需要重新设计图纸，图纸完后，生成该产品的BOM结构存于ERP系统中，也可能需要重新设计模具进行生产。
企业竞争中，保障交货期是重要指标。如何保障，我认为：增强企业自身的设计力量，增强企业的信息化程度，通过高效ERP信息系统集成增加产业链协同的效率，使用更有效的信息化项目管理模式提高生产计划的可控性，达到如期交货，这些都可能成为现代化企业按单制造超越竞争对手的利器。
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