佛山市摩力克家居布业有限公司创立于1982年，是国内著名的集研发、生产、加工、销售与服务于一体的整体软装定制品牌企业，在全国拥有600多家专卖店，为数千万中国家庭和数万个大型工程项目提供了优质窗帘产品和服务。 企业设织造、棉泰、绣花、成品制造四个现代化车间。

40年来，摩力克创造了诸多荣誉，包括：国内最佳流行面料奖、全国家纺布艺流行面料金奖、广东省名牌产品、最佳布艺知名品牌（中国纺织行业协会）、设计创新品牌、软装布艺最有影响力品牌等等。当前，处于制造业数字化转型大潮的摩力克，正抓住广东制造业高质量发展的机遇，充分利用数字化智能化技术，不断提升企业价值，逐步走上数字化转型之路。

二、企业数字化智能化转型情况

摩力克40年来的成长历程就是信息化和工业化融合的过程。在两化融合的实践中，企业按照“总体规划，分步实施”的原则持续推进，设立公司信息化领导小组和信息中心，做到机构、职能、人员和责任“四落实”；在行业中率先使用3D智能家居设计系统，系统功能和应用范围涵盖供应链专卖店前端600家专卖店；销售运营和消费终端独有的3D大数据管控平台成为企业在市场步步领先的有力武器；企业通过ERP系统打造经营管理数字化，通过视频监控系统进行现场管理信息化；通过OA系统搭建无纸化办公平台；通过部署集团邮箱、RTX企业即时通讯系统和远程视频会议系统，按需构建自己的协同管理平台；从2012年起，公司加大智能化生产设备的持续投入，迄今已拥有激光电脑裁床机、智能织造机和高速绣花机等全自动数字化设备近百台，为数字化智能化转型奠定了良好的基础。

企业数字化智能化转型的主要阶段：

第一阶段（2012年之前）：搭建公司局域网，安装防病毒软件，部署企业内部邮箱和企业即时通讯系统，实施通用版ERP系统，启用公司官网，实现全厂范围实施视频监控。

第二阶段（2012-2020）：引入专业版ERP系统，实现管理数字化；在成品制造车间引进数字化设备，为车间数字化智能化奠定坚实基础。从2012年起，投入近千万元，陆续引进激光加工机床、窗帘定高剪裁机、电脑温控窗帘立体定型设备、电脑伺服系统LED窗帘检验设备、激光送料裁床、电脑自动包缝设备、电脑自动包边设备等系列数字化设备近百台，彻底改造了成品制造生产线，初步实现了设备数字化。

第三阶段（2021-2022），同具有工业互联网平台和工业软件研发及现场实施经验丰富的软件商（广州市天剑计算机系统工程有限公司）合作，基于工业互联网和智能制造技术，通过全车间全工位加装触摸屏一体机，物流全线使用条码、RFID等技术，建立摩力克成品制造车间制造执行系统，包括车间智能排产、车间数据采集、车间现场管理、车间智能仓储、质量管理、设备管理等模块，实现MES应用；同时采用新一代信息技术，对ERP系统进行升级改造，实现企业内部的信息纵向集成。

三、家居布业数字化智能化解决方案

1. 智能设备改造

1）2012年起，在成品制造车间陆续引进激光加工机床、电脑温控窗帘立体定型设备等数字化设备，基本实现了设备数字化。

大型数字化智能织造设备

 2） 在车间智能设备工位上安装触摸屏一体机，通过实时采集设备工况、生产数据、订单进度、各生产线（窗纱、帘头、窗身）各工序的实时生产状态、品质状况、设备状况、工序加工信息等数据，在成品制造车间范围内实现订单制造全过程透明化管理。

现场智能终

2. 产品设计与生产过程管控

1）建立成品制造车间执行系统MES,实现订单管理、物料管理、计划排产、

现场管理、设备管理、质量管理与计件工资核算，实现布艺柔化制造。

2）建立ERP系统，实现销售管理、供应链管理、售后服务及财务管理（应

收应付、成本核算等）,实现管理数字化，并实现与MES的集成。

3）新产品研发/工艺设计/3D设计平台。

4）渠道管理、客户管理、下单：OA平台。

MES界面

ERP界面

专卖店订单系统界面

3. 数据分析平台

研发数据分析平台，在车间、办公室安装大屏幕显示器，实时显示车间订单进度、生产信息、物料信息、设备状态、质量信息、人员排班、员工任务完成情况等；在实时采集车间数据的基础上，利用大数据分析技术，多角度地进行图表展示，包括订单进度、订单交期一览、订单交期准时率一览、订单交检合格率一览、车间设备运行状态分析、车间员工当月（周、日）任务完成排名榜等，有效提升了管理水平。

数据分析看板 

四、实施成效

主要体现在以下几方面：

1.基本实现设备数字化。

大规模引进数字化设备，逐步淘汰原有老设备，极大地提高了生产力，为成品车间数字化智能化转型奠定了坚实基础。

2.实现生产全过程数据化和订单制造全过程透明化。

通过建立MES系统，通过读卡、扫码，实时采集和显示设备工况、生产数据、订单进度、各生产线、各工序的实时产量信息及缺陷信息，并在车间的电子看板显示器上实时滚动显示，实现了订单制造全过程透明化，对于激励在岗员工生产积极性，提高管理效率，掌握订单进度，及时采取措施保证交货期，起到了重要作用。下一步，准备打通MES—ERP—OA信息流，向远程专卖店客户开放，使客户能够远程了解订单的进度和交付时间，从而大大提高客户满意度。

3.实现布艺柔性化生产，提高订单准时交付率，缩短订单交付周期。

由于建立了MES系统,大大提高了工作效率。MES系统可以将订单计划完成情

况和实际完成情况进行对比，查询显示从仓储（布料）—> 散剪齐套 —> 窗纱、帘头、窗身生产工序 —> 吊挂定型 —> 成品检验各流程的计划完成实际和实际完成时间，对超出计划时间的工序予以预警，迅速找出原因，为生产主管提高管理效率，确保交期，提供了数据依据。订单准时交付率由75%提升到95%，提高20%；订单交付周期由平均15天减少到平均3天，缩短交付周期80%。

4. 提高订单交付合格率，实现成品质量溯源。

基于条码/RFID的“单件流”生产流程，面料质检、生产过程质检通过生产线工位读取条码/RFID信息，检查所加工物料是否属于同一个订单，避免了错料；完成加工流程后采用电脑温控窗帘立体定型设备快速加热自动定型，使布料360度均匀受热，立体对花定型功能解决了布料花型错误问题，实现了精准对花；窗帘成品采用电脑伺服系统LED窗帘检验设备进行检验，可对纬斜、高低不平等进行检验，保证窗帘缝制最终效果（尺寸完整度、透光、瑕疵等）；由于发现问题及时修改，减少了返工率。通过ERP系统与MES的集成，打通了从订单到设计、生产、质量检验、客户交付全流程，从而实现了订单成品的全生命周期溯源。

五、专家观察

历经三年新冠疫情后的中国经济，目前正处于大浪淘沙的市场淘汰期。抓住数字化智能化转型的机遇，促使企业实现提质降本增效，从而实现高质量发展，是企业生存发展的必由之路。摩力克在这方面通过实质性的工作，已取得明细效果，引起行业关注和政府支持，同时也得到各界的好评。以下是第三方的相关报道链接：

http://jiajutv.720yj.com/news/1989.html

http://news.sohu.com/a/592090482_121119292